АО «Уралэлектромедь» повысило эффективность производства проволоки с помощью азотного генератора
19.01.2022
На производстве медной катанки (ПМК) АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) установили второй азотный генератор N6-PSD 150 немецкого производства.
По словам начальника ПМК Максима Просветова, азотный генератор установлен взамен устаревшего парогенератора и позволил снизить затраты на производство проволоки и жилы, повысить надежность эксплуатации автоматизированной линии и в целом улучшить качество готовой продукции.
Агрегат используется на участке среднего волочения проволоки диаметром 0,64-0,196 мм и предназначен для исключения окисления меди во время термообработки (отжига), которая придаёт ей мягкие и пластичные свойства. Генератор выделяет азот из воздуха, а затем направляет полученный газ в герметически закрытые камеры отжига для создания в них защитной атмосферы, препятствующей окислению поверхности проволоки в процессе нагревания.
Фото: пресс-служба УГМК
Внедрение азотного генератора позволило производственникам повысить экономическую эффективность подразделения. Данный агрегат мощностью 0,15 кВт/ч (мощность парогенератора составляла 22,5 кВт/ч) сократил расходы на электроэнергию до 10 тыс. кВт в месяц. Ожидаемая экономия в год составит порядка 300 тыс. рублей.
Отметим, что парогенератор на участке среднего волочения проволоки уже выработал свой ресурс, и работникам подразделения приходилось часто выполнять замену его нагревательных тэнов, чистить паровую камеру из-за возникновения конденсата. С использованием азотного генератора эти расходы будут исключены.
В прошлом году на ПМК был установлен первый азотный генератор на участке линии грубого волочения проволоки от 4,5 до 1 мм, который доказал свою эффективность.
Фото: пресс-служба УГМК
Напомним, что АО «Уралэлектромедь» является крупнейшим в России производителем медной катанки и проволоки медной круглой электротехнической, провода медного неизолированного гибкого и жилы токопроводящей медной.
Цех по производству медной катанки введен в эксплуатацию 1 октября 1999 года. Он оборудован уникальной технологической линией «Contirod» (США), производящей медную катанку, и линией по производству проволоки медной круглой электротехнической фирмы «Niehoff» (Германия). Мощность цеха составляет 285 тысяч тонн медной катанки в год.
Высокое качество выпускаемой готовой продукции обеспечивается внедренной на предприятии системой менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2015.
По словам начальника ПМК Максима Просветова, азотный генератор установлен взамен устаревшего парогенератора и позволил снизить затраты на производство проволоки и жилы, повысить надежность эксплуатации автоматизированной линии и в целом улучшить качество готовой продукции.
Агрегат используется на участке среднего волочения проволоки диаметром 0,64-0,196 мм и предназначен для исключения окисления меди во время термообработки (отжига), которая придаёт ей мягкие и пластичные свойства. Генератор выделяет азот из воздуха, а затем направляет полученный газ в герметически закрытые камеры отжига для создания в них защитной атмосферы, препятствующей окислению поверхности проволоки в процессе нагревания.
Фото: пресс-служба УГМК
Внедрение азотного генератора позволило производственникам повысить экономическую эффективность подразделения. Данный агрегат мощностью 0,15 кВт/ч (мощность парогенератора составляла 22,5 кВт/ч) сократил расходы на электроэнергию до 10 тыс. кВт в месяц. Ожидаемая экономия в год составит порядка 300 тыс. рублей.
Отметим, что парогенератор на участке среднего волочения проволоки уже выработал свой ресурс, и работникам подразделения приходилось часто выполнять замену его нагревательных тэнов, чистить паровую камеру из-за возникновения конденсата. С использованием азотного генератора эти расходы будут исключены.
В прошлом году на ПМК был установлен первый азотный генератор на участке линии грубого волочения проволоки от 4,5 до 1 мм, который доказал свою эффективность.
Фото: пресс-служба УГМК
Напомним, что АО «Уралэлектромедь» является крупнейшим в России производителем медной катанки и проволоки медной круглой электротехнической, провода медного неизолированного гибкого и жилы токопроводящей медной.
Цех по производству медной катанки введен в эксплуатацию 1 октября 1999 года. Он оборудован уникальной технологической линией «Contirod» (США), производящей медную катанку, и линией по производству проволоки медной круглой электротехнической фирмы «Niehoff» (Германия). Мощность цеха составляет 285 тысяч тонн медной катанки в год.
Высокое качество выпускаемой готовой продукции обеспечивается внедренной на предприятии системой менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2015.
Елизавета Свердлова © Вечерние ведомости
Читать этот материал в источнике
Читать этот материал в источнике
В Екатеринбурге отменили оправдательный приговор предполагаемой детоубийце
Вторник, 16 июня, 21.03
За пару дней после освобождения житель Богдановича заработал новый срок
Вторник, 16 июня, 20.51
Родственнице погибшего на станции Ивдель мужчины выплатят компенсацию
Вторник, 16 июня, 20.15