Вчера, 4 марта, председатель свердловского правительства Денис Паслер посетил сразу три завода в городе Полевской: «ОМИА Урал», ООО «Сен-Гобен строительная продукция Рус» и ООО «Уральский завод горячего цинкования».

Премьера встретили уже возле стелы «Полевской 1718», стоящей на границе Полевского городского округа, управляющий Западным управленческим округом региона Виталий Вольф и глава муниципального образования Дмитрий Филиппов. Они и сопроводили главу свердловского правительства на площадку завода по переработке мрамора «ОМИА Урал», где их уже ожидали изрядно продрогшие от холода журналисты.

Пройдя обязательную в таких случаях процедуру инструктажа и забрав с собой каску, Денис Паслер в сопровождении начальника производства завода Михаила Васильева проследовал на сам завод. Одна из отличительных особенностей современного производства – максимальная автоматизация производства, поэтому, к всеобщему удивлению, внутри нас ожидало сравнительно небольшое помещение, в котором за несколькими компьютерами работает всего лишь один человек. Собственно, больше здесь и не нужно – благодаря современным технологиям, вся информация поступает на мониторы компьютеров в режиме реального времени, и, если что-то пойдет не так, работник тут же об этом узнает и примет меры.

Фактически, на этом экскурсия по заводу была закончена. На предприятии не хотят, чтобы их технологии видели возможные конкуренты, поэтому представителям СМИ заранее рассказали о «тайной комнате», которую нельзя фотографировать даже из окна – собственно, это и был сам цех. Денис Паслер поинтересовался, много ли производит завод за смену, и услышал в ответ, что в сутки выходит около 500 тонн готовой продукции.

Впрочем, «готовой» продукцию можно назвать с натяжкой, поскольку завод фактически работает для соседнего производства. Переработанный особым способом мрамор по двум трубам поступает прямо на «Сен-Гобен строительная продукция Рус», головной офис которого расположен в Париже. Экскурсию для свердловского премьера по заводу провели генеральный менеджер подразделения сухих смесей «Сен-Гобен» в России и СНГ Олег Дорин и генеральный директор «Сен-Гобен» в России и СНГ Гонзаг Де Пире.

Здесь показали уже значительно больше, чем на предыдущем заводе. От небольших комнат, в одной из которых стоит такой же пульт управления, что и на «ОМИА Урал» с единственным рабочим, а в другой две девушки буквально вручную тестируют полученную сухую смесь и дают «отмашку» на выпуск, до конечного этапа производства – упаковки и складирования шпатлевки. Впрочем, как пояснили руководители «Сен-Гобен», смесь долго не залеживается – ее практически сразу увозят в магазины, благо спрос на строительные материалы всегда был и остается достаточно высоким. Денис Паслер с интересом осмотрел завод и дал несколько советов по оптимизации. В частности, предложил поставить конвейер так, чтобы сухую смесь могли загружать сразу из склада готовой продукции.

После непродолжительного закрытого совещания по дальнейшему сотрудничеству Денис Паслер и Гонзак Де Пире выступили перед прессой. Как пояснил свердловский премьер, заводы, открывшиеся меньше года назад, выпускают качественную продукцию, которая завоевала свое место на рынке. По его словам, стороны пока не оговаривали конкретные проекты и возможные инвестиции со стороны региона, однако запланировали этот разговор на будущее. Как пояснил г-н Де Пире, в перспективе руководство «Сен-Гобен» рассматривает инвестиции по двум направлениям: на первом этапе планируется расширение ассортимента уже выпускаемой продукции, а затем в планах – другие проекты. Какие именно, он не уточнил.

Денис Паслер пояснил, что свердловское правительство предоставит необходимые льготы тем, кто готов создавать и расширять производство в регионе. По его словам, есть несколько вариантов льгот, каждый из которых будет подробно обсужден, в том числе и с руководством «Сен-Гобен».

Последним и, пожалуй, наиболее интересным с точки зрения внешней эффектности стал Уральский завод горячего цинкования. Помимо стандартного осмотра цикла производства Денису Паслеру и всем остальным удалось понаблюдать за оцинковкой труб: сначала огромный конвейер опустил их в горячий цинк, затем – длинный узкий бассейн для охлаждения. Все сопровождалось ожидаемыми бурными брызгами, испарениями и соответствующими звуками. До самого «оцинкования» железо проходит еще несколько «бассейнов» с растворами, самым забавным с точки зрения непосвященного здесь является так называемый процесс «травления». После оцинкования металл еще некоторое время находится на «сушке», а затем отправляется на склад готовой продукции.

Свердловский премьер положительно оценил работу всех трех заводов и пообещал, что запланирует еще не одну поездку в Полевской для детального разговора о дальнейшем сотрудничестве.

Поддержать редакцию