После завершаемой на Челябинском цинковом заводе реконструкции производство станет рентабельнее и чище
15.08.2018
На Челябинском цинковом заводе, предприятие входит в металлургический комплекс УГМК, продолжается реализация программы по модернизации производства.
На сегодняшний день закончено строительство здания, в котором установлена вельц-печь № 2. В ней будет осуществляться прокалка сырья (вельц-окиси), из которого получается раствор с высоким содержанием цинка. Практически полностью осуществлен монтаж основного оборудования, ведется подготовка к пусконаладочным работам по временной схеме электроснабжения. Сейчас специалистам предприятия предстоит завершить установку аспирационных фильтров, выполнить обвязку газоходов. Только после окончания этих работ будут полностью завершены кровельные работы и благоустройство территории.
Стоит отметить, что прокалка сырья позволяет лучше подготовить его перед выщелачиванием. В процессе прокалки содержание хлора и фтора в вельц-окиси существенно уменьшается. Высокое содержание этих элементов в сырье негативно сказывается на процессе электролиза, а соответственно, на качестве получаемого цинка. Безусловно, в процессе производства металла получается некоторое количество отходов, которые содержат в себе как остатки непереработанного цинка, так и все сопутствующие примеси.
Технология прокалки, освоенная в ПАО «Челябинский цинковый завод», позволяет увеличить растворимость цинка (до 91 %) и кадмия (до 80 %) в вельц-окиси, тем самым упростить технологию их выщелачивания, снизить потери металлов и сделать производство чище и безвреднее для окружающей среды.
Для того, чтобы вельц-печь превратилась в прокалочную, на ней заменили футеровочное и газовое оборудование, был установлен новый чашевидный гранулятор диаметром пять метров, который позволяет производить до 15 тонн гранул в час. Окись, подаваемая в гранулятор в виде сырой мелкодисперсионной пыли, на выходе превращается в гранулы, которые в дальнейшем перемалываются на специальной мельнице и отправляются на выщелачивание. Гранулирование позволяет существенно снизить унос пыли.
«Хочется подчеркнуть, что в комплексе установлены четыре аспирационные системы для улавливания выбросов, соответственно, никакого вреда окружающей среде от модернизированной печи не будет», — говорит начальник вельц-цеха Александр Дегтярев.
Работы по модернизации цеха планируется полностью завершить в сентябре текущего года. Сумма, которую компания потратила на модернизацию печного участка вельц-цеха, составила более 400 миллионов рублей.
На сегодняшний день закончено строительство здания, в котором установлена вельц-печь № 2. В ней будет осуществляться прокалка сырья (вельц-окиси), из которого получается раствор с высоким содержанием цинка. Практически полностью осуществлен монтаж основного оборудования, ведется подготовка к пусконаладочным работам по временной схеме электроснабжения. Сейчас специалистам предприятия предстоит завершить установку аспирационных фильтров, выполнить обвязку газоходов. Только после окончания этих работ будут полностью завершены кровельные работы и благоустройство территории.
Стоит отметить, что прокалка сырья позволяет лучше подготовить его перед выщелачиванием. В процессе прокалки содержание хлора и фтора в вельц-окиси существенно уменьшается. Высокое содержание этих элементов в сырье негативно сказывается на процессе электролиза, а соответственно, на качестве получаемого цинка. Безусловно, в процессе производства металла получается некоторое количество отходов, которые содержат в себе как остатки непереработанного цинка, так и все сопутствующие примеси.
Технология прокалки, освоенная в ПАО «Челябинский цинковый завод», позволяет увеличить растворимость цинка (до 91 %) и кадмия (до 80 %) в вельц-окиси, тем самым упростить технологию их выщелачивания, снизить потери металлов и сделать производство чище и безвреднее для окружающей среды.
Для того, чтобы вельц-печь превратилась в прокалочную, на ней заменили футеровочное и газовое оборудование, был установлен новый чашевидный гранулятор диаметром пять метров, который позволяет производить до 15 тонн гранул в час. Окись, подаваемая в гранулятор в виде сырой мелкодисперсионной пыли, на выходе превращается в гранулы, которые в дальнейшем перемалываются на специальной мельнице и отправляются на выщелачивание. Гранулирование позволяет существенно снизить унос пыли.
«Хочется подчеркнуть, что в комплексе установлены четыре аспирационные системы для улавливания выбросов, соответственно, никакого вреда окружающей среде от модернизированной печи не будет», — говорит начальник вельц-цеха Александр Дегтярев.
Работы по модернизации цеха планируется полностью завершить в сентябре текущего года. Сумма, которую компания потратила на модернизацию печного участка вельц-цеха, составила более 400 миллионов рублей.
© Вечерние ведомости
Читать этот материал в источнике
Читать этот материал в источнике
Три попытки найти приватизатора на национализированный свердловский завод Малика Гайсина оказались безуспешными
Четверг, 18 июня, 22.11
Бывший хоккеист из Первоуральска предстанет перед судом за гибель зубного техника
Четверг, 18 июня, 21.21
Каждый десятый дошкольник на Урале плохо видит из-за гаджетов
Четверг, 18 июня, 20.29